雖然在四沖程發[Fā]動機裡[Lǐ]凸輪軸[Zhóu]的轉速是曲軸的一半（在二沖程發動機中凸輪軸的(De)轉速與曲軸相同），不過通常它(Tā)的轉◊速◊(Sù)依然很高，而且需要[Yào]承受很大的扭矩，因此凸輪軸∆在∆強度和支撐方面的要求很高，其材質一般是特種(Zhǒng)鑄鐵，偶爾也有采用鍛件的。這意味着(Zhe)對于凸◆輪◆(Lún)◇軸◇[Zhóu]的加工機床來說必須具備很好的機床剛[Gāng]性和機[Jī]床精度。銑[Xǐ]端面打中心孔機床就是一款凸輪軸加工工藝有着舉足輕重作用的機床，因為[Wéi]它的精度和◆效◆率直▽接▽影響着後道工序精度和加工效率。

 

 

凸輪軸加工工序

 

1)中心孔的加工：加工中心孔的刀▽具▽一般都采◈用◈[Yòng]标準中心（特殊中心孔區别○對○待)?,工藝安排上分2次行[Háng]熱處理之前和熱處理之後。此道工序的關鍵是(Shì)控制好60°的定位錐面[Miàn]的公差(?±15′～±20′),且需用專用工具[Jù](模拟後續機床的定[Dìng]位頂針)進行全數檢查,以控[Kòng]制凸輪軸的軸向[Xiàng]開檔精度(Dù)(要求±0.02mm～±0.05mm),防[Fáng]止∆凸∆輪銑時出現(Xiàn)未銑出的毛邊。

2.2各種凸輪(Lún)軸材料及熱[Rè]處理工藝(Yì)：各種凸輪軸材料及熱處理工藝随着磨削餘[Yú]量的減少和磨削速度(Dù)的提高關于凸輪的磨[Mó]削工藝設計,一◈般◈用戶(Hù)○依○托設備◊供◊應商(Shāng)解決[Jué]。供應商[Shāng]根據▲用▲戶提供(Gòng)凸輪的0°～360°的離散點(Diǎn),通過選用恰當(Dāng)的數控(Kòng)系統,主要解決:1)将離(Lí)散點變成連續的封閉曲線。

2)将▿生▿(Shēng)成[Chéng]曲線轉為磨削曲(Qǔ)線。由于凸輪磨削[Xuē]時磨削點與(Yǔ)生成(Chéng)點不▾在▾一個點,必須進行[Háng]數學模換,而且這種[Zhǒng]變換還與凸(Tū)輪的測量方式有關。

 

由上可以看◈出◈銑端面打[Dǎ]中心孔機床在凸輪軸生産加(Jiā)工過程中所扮演的角色(Sè)非常(Cháng)重要，在(Zài)多工序[Xù]生産中定位▲基▲(Jī)以及定位端面的重(Zhòng)要性我們在先前的文章中[Zhōng]已經有過介紹，這裡[Lǐ]不多做解釋了，銑端面[Miàn]打中心孔機床具備很好的機床剛◊性◊◇和◇(Hé)穩定性，▾在▾(Zài)加工精度和加工效[Xiào]率方(Fāng)面有着卓越的優勢，兩端同時加工同時切削，同時[Shí]鑽中心孔，保障了精度∇一∇[Yī]緻性，提高了加工效率因此是(Shì)凸輪▽軸▽批量(Liàng)生産中(Zhōng)不可或缺的加工機床。在凸輪軸(Zhóu)生産中銑端面[Miàn]打中心孔機床的重要(Yào)性将(Jiāng)随着世界∆先∆進生産工藝的不斷提升▽而▽變的越來越重(Zhòng)要(Yào)。