雖然在四沖[Chong]程發動機裡[Li]凸輪軸的轉速是曲軸的一半（在二沖(Chong)程(Cheng)發動[Dong]機中凸輪軸的[De]轉速與曲軸相[Xiang]同），不過通常[Chang]它的轉速依然很高，而且需[Xu]要承(Cheng)受很[Hen]大的扭矩，因此凸輪軸在[Zai]強度和支撐[Cheng]方面的要求很高，其材質一般是特種鑄鐵，偶爾也有采用[Yong]鍛件[Jian]的。這意味着(Zhe)對(Dui)于凸輪軸的加(Jia)工機床來說必(Bi)須具備很[Hen]好的機(Ji)床剛性和機(Ji)床精度。銑端面打中心孔機床就是一款凸輪[Lun]軸加工工藝有(You)着舉足輕重作(Zuo)用的機床，因為(Wei)它的[De]精度和效[Xiao]率直接影響着(Zhe)後道[Dao]工序精度和(He)加工效率。

 

 

凸輪軸加工工序

 

1)中心孔[Kong]的加工：加工中心孔的刀具一般都[Dou]采用标準中[Zhong]心（特殊中[Zhong]心[Xin]孔區别對待(Dai))?,工藝安排上分2次行熱處理之前和熱處理之後。此道工序(Xu)的關鍵是控制(Zhi)好60°的定位錐面(Mian)的[De]公差(?±15′～±20′),且需[Xu]用專用[Yong]工具(模拟(Ni)後續機[Ji]床(Chuang)的定位頂針)進行全數檢查,以控[Kong]制凸輪[Lun]軸的軸向[Xiang]開檔精度(要求[Qiu]±0.02mm～±0.05mm),防止凸輪銑時(Shi)出現(Xian)未銑出的(De)毛(Mao)邊。

2.2各種[Zhong]凸輪軸材料及熱處理工藝：各種凸輪[Lun]軸材料及熱處理工[Gong]藝随着磨削餘量的減少和磨削速度的提高(Gao)關于凸輪的(De)磨削工(Gong)藝設計,一般用[Yong]戶(Hu)依托設備供應商解決。供應商根據用戶提供凸輪(Lun)的0°～360°的離散點[Dian],通過選用恰當的數(Shu)控系[Xi]統,主要解決[Jue]:1)将離散點變成連[Lian]續的封閉曲線。

2)将生成曲(Qu)線轉為磨削曲線。由于凸輪磨[Mo]削[Xue]時(Shi)磨削點與[Yu]生成[Cheng]點不在一個點,必須進行數學模換,而且這種(Zhong)變換還與凸輪的測量方式有關。

 

由上可以看出[Chu]銑端面打中心孔機床在凸輪軸生産加[Jia]工過程中所[Suo]扮演的角色[Se]非常重要，在多工序生産中定位基(Ji)以(Yi)及定位端面(Mian)的重要性我們(Men)在先前的(De)文章中已經有(You)過介紹，這裡不多做[Zuo]解釋了，銑端面(Mian)打中心孔機床具(Ju)備很好的機床剛性和穩定性，在加工精度和加工效[Xiao]率方面有着卓越的優勢，兩端同時(Shi)加工同[Tong]時切削，同時鑽中心孔，保障了精度一緻性，提高了加工效率因(Yin)此是凸輪軸批量生産中不可或缺[Que]的加工機床。在凸輪[Lun]軸生産[Chan]中銑端面打(Da)中心孔機床(Chuang)的重要性将随着(Zhe)世界先進生産工藝的不斷提升而(Er)變的越來越重(Zhong)要[Yao]。