了解銑端面打(dǎ)中心孔機床在(zài)凸輪(lún)軸加工中的作用，必須(xū)要知道的就是什麼是凸輪軸，凸輪軸(zhóu)是活塞式發動機的(de)一個重要部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉(bì)合動作(zuò)。
雖然在四沖程發動機裡凸輪軸的(de)轉速是曲軸的一半（在二沖程(chéng)發動機中(zhōng)凸輪軸的(de)轉(zhuǎn)速與曲軸相同），不(bú)過通常它的轉速依然很高，而且需(xū)要承(chéng)受很大的扭矩，因此(cǐ)凸輪軸在(zài)強度和(hé)支撐方面的要(yào)求(qiú)很高，其材質一般是特種鑄(zhù)鐵，偶爾(ěr)也有采用鍛件的(de)。這意味着對于凸輪軸的加工機床來說必(bì)須具備很好的機床剛性和機床(chuáng)精度。銑端面打中(zhōng)心孔(kǒng)機床(chuáng)就是一款凸輪軸加工工藝有(yǒu)着舉足輕重作用的機床，因為它的精度和效率直接影響着(zhe)後道工(gōng)序(xù)精度和加工效率。
弄(nòng)清楚銑端面打(dǎ)中心孔機床在(zài)凸輪軸加工中的作(zuò)用(yòng)，就要了解凸輪(lún)軸的加工工藝，無論國内還是國外凸輪軸(zhóu)的(de)加工采用的都是批量生産的方式，這(zhè)種方式的優勢就不多說了(le)，同(tóng)時也因其複雜的加工工藝和(hé)專用的加工設(shè)備決定了它的加工-批量生産是必須的。
凸輪軸加工工序
1)中心孔的加工：加工中心孔的(de)刀具一般都采(cǎi)用(yòng)标準中心(xīn)（特殊中心孔區别對待)?,工(gōng)藝安排上分2次行熱處理之前和熱處理之後(hòu)。此道工序的關鍵是控制(zhì)好60°的定位錐面(miàn)的(de)公差(?±15′～±20′),且需用(yòng)專用(yòng)工具(模拟後續機床的(de)定位頂針)進行全數檢查(chá),以控制凸輪軸的軸向(xiàng)開檔精度(要求±0.02mm～±0.05mm),防止凸輪銑時出現(xiàn)未銑出的毛邊。
2)熱處(chù)理(lǐ)：2.1淬火；
感應淬火時應根據不同(tóng)的工件材質。在滿足硬度要求的前提下(xià)找出淬火的(de)邊界條(tiáo)件,控(kòng)制輸出的最大最小電壓(yā)、電流範圍,同時控制淬入液的濃度、流量和溫度,并定期對淬(cuì)火液的冷卻(què)速率(lǜ)進行分析,以此作為更(gèng)換淬火液的依據。
2.2各種凸輪軸材料及熱處理工藝：各種凸輪軸材料及熱處(chù)理工藝随着磨削餘量的減少和磨(mó)削速度的提高關(guān)于凸輪的磨(mó)削工藝設計,一般用(yòng)戶依托設備供(gòng)應商(shāng)解決。供應商根據(jù)用戶提供凸輪的0°～360°的離散點(diǎn),通過選用恰當的數控系(xì)統,主要解(jiě)決:1)将離散點變成連(lián)續的封閉曲線。
2)将生成曲線轉為磨削曲線。由于凸輪磨削時磨削點與生成點不在一(yī)個點,必須進行數學模換,而且這種變換還與凸輪的測量方式有關(guān)。
3)建立C軸調速曲線(xiàn)。在凸輪磨削中,為保證凸輪加速度恒定,必須根(gēn)據C軸角度來調(diào)整C軸轉速的調速(sù)曲線。其中(zhōng)在凸輪磨(mó)削NC程序生成之前,關鍵是首先要編制凸輪生成曲(qǔ)線(通過對數據平滑處理,将離散點(diǎn)形成(chéng)封閉曲線(xiàn))和速度曲線的計算程序,即将給定的凸輪生成表(biǎo)轉換為磨削用的磨削曲(qǔ)線(C坐标值、x軸坐(zuò)标值)。
由上可以看出銑端面打中心孔機床在凸輪軸生産加工過程中所扮(bàn)演的角色非常重要，在多工序(xù)生産中定位基(jī)以及定位端面的重(zhòng)要性我們在先前的(de)文章中已經有過介(jiè)紹，這(zhè)裡不多做解釋了，銑端面(miàn)打中心孔機床具備很好(hǎo)的機床剛性和穩定性，在(zài)加工精度(dù)和加工效(xiào)率方面有着卓越的優勢，兩端同時加工同時切削，同(tóng)時鑽中(zhōng)心孔，保障了精度一緻性，提高了加(jiā)工效率因此是(shì)凸輪軸批量生産中不(bú)可或缺的加工機床。在凸輪軸生産中銑端面(miàn)打中心孔機床的重要性将随着世界先進生産工藝的不斷提(tí)升而變的越來越重(zhòng)要。
