正(zhèng)确使用銑打機方法

其(qí)實銑打機也罷，其他(tā)機床也罷，工藝路線和加工方案的制(zhì)訂第一要素(sù)是充分發揮其加工功能，遵循這點(diǎn)我們确定合理的加工方法和工藝(yì)路線。首先是根據工件從材質确定(dìng)刀具以及加工(gōng)方法，确定數控加工(gōng)刀具确定時要綜合考慮加工方法(fǎ)、切削用量、工件材料等因(yīn)數，滿足(zú)調整方便、剛性好(hǎo)、精度(dù)高、耐用度好等要求。銑打機在(zài)使用時，能迅速(sù)完成工件的定(dìng)位和加緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用(yòng)組合夾具，以縮短生産準備周期，對對刀點是(shì)程序執行的起點，選(xuǎn)擇時(shí)應以簡化程序(xù)編程，容易找正，在加工過程中便于(yú)檢查，減小加工誤差為原則。對刀點(diǎn)可以設置在被加工工件上，也(yě)可以設置在夾具或(huò)機床山。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零(líng)件的設計基準或工藝基準上。


 

其(qí)次是 加工路線确定時要保證被加工零件的精度(dù)和(hé)表面粗糙度的(de)要求，盡量縮短走刀路線，有利于(yú)簡化數值計算，減少程序段的數目和(hé)編程工作量。切削用量包括切削深度、主軸(zhóu)轉速及進(jìn)給速度。切削用量的具體數值應根(gēn)據銑打機使用說明書的(de)規定、被加工工件材料、加(jiā)工内容以及其他工藝要求，并結合經驗數據綜合考慮(lǜ)。銑打機上使用的卡盤、刀盤等(děng)均要(yào)予以平(píng)衡；提高皮(pí)帶傳動(dòng)、鍊傳動、齒輪傳(chuán)動及(jí)其他傳動裝置的穩定性。改善以聯軸節(jiē)相連的各軸的軸心線間的不同軸度，從高速軸和主軸上去除帶動油泵的凸輪；對于後者則借助于改變切削條件方法，選擇(zé)防震切削用量，合理選擇刀具的幾(jǐ)何參數，采用抗振刀具等。

總而言之，用好銑打機(jī)對軸件加工來說是一件事半功倍的事情，未來提高加工效率，尤其是提高軸件加工效率，充(chōng)分使用銑打機會成為一種非常有效的提高加工效率的方案。操作簡單，解決大(dà)問題，經濟實惠，創造(zào)大效(xiào)益。