曲軸屬(shǔ)細長杆件，主(zhǔ)要由主軸頸、連杆頸、油封軸頸(jǐng)、齒輪軸頸組成，在主軸頸、連(lián)杆頸上有油孔，兩端有螺紋孔。根(gēn)據(jù)發動機的結構，曲軸主要有直列和V型曲軸，上圖為直(zhí)列曲軸，主軸頸用于支撐整個曲軸，連杆頸與連杆相連，帶動連杆活塞做上(shàng)下往(wǎng)複運動根據發(fā)動機的工(gōng)作狀況。

 

曲軸常用(yòng)材料有：球墨鑄鐵、合金鋼。對于汽油機曲軸和小型(xíng)柴(chái)油機曲軸，由于功率(lǜ)較小，曲軸毛坯(pī)一般(bān)采用球墨鑄鐵和優質碳素鋼，常用材料(liào)有：QT700-2、45鋼等；中、重型(xíng)柴油(yóu)機曲軸毛坯一般采用合金鋼(gāng)，常用材料有：48MnV、35CrMo等。

 

 

了解(jiě)銑端面打中心孔機床(chuáng)在曲軸加工的重要作用，那麼就要了解曲軸加工的(de)工藝流(liú)程

現在的數控外(wài)銑機床，采用了模塊(kuài)化設計，使外銑數控機床具備可變形的多種不同的結構，從(cóng)而(ér)适應曲軸品種規格變化的需要。在進行曲軸零件加(jiā)工時，由于(yú)圓盤銑刀本身結構的影響，刀刃與工件始終是斷續接觸，有(yǒu)沖擊。因此，機床(chuáng)整個切削系統中控制(zhì)了間隙環節，降低了加工過程中(zhōng)因運動間隙産生的振動，從而提高了加工精度和刀具的的使用壽命。

外銑機床可由兩個外銑刀盤(pán)組成，刀盤在做主運動切削的同時還可以上下擺動，從而适應于加工連杆(gǎn)頸的需要(yào)。此時，曲軸轉動(dòng)，連杆頸繞(rào)主軸頸中心轉動，銑刀盤随連杆頸(jǐng)旋轉而上下擺動，實現随動切削。由于兩銑削頭可沿着主軸軸心線移動，從而完成對曲軸每個主軸頸和連杆頸(jǐng)的銑削。

 

目前随着機(jī)床制造技術的(de)發展，連杆頸的磨削則采用跟蹤磨(mó)削法。跟蹤(zōng)磨削法是(shì)以主軸頸(jǐng)中心線為回轉中心，一次裝夾(jiá)依次完成(chéng)曲軸連杆頸(jǐng)的磨削加工（也可用于主軸頸磨削），磨(mó)削連杆軸(zhóu)頸的實現方式是通過CNC控制砂輪的進給和工(gōng)件回轉運動兩軸聯動，來完成曲軸(zhóu)加工進(jìn)給。跟蹤磨(mó)削法采用一次裝夾、在一台數控磨床上依次完成曲(qǔ)軸主軸頸和連(lián)杆頸的磨削加(jiā)工，能有效地減少設備費用，降低加工成本，提高加工精度和生産效率。

 

３）曲軸主軸頸、連杆頸圓角滾壓機床

近年(nián)來，滾壓機床應用越來越多，主(zhǔ)要是為了提高曲軸(zhóu)的疲勞強度。據統計資料表明，球墨鑄鐵(tiě)曲軸經圓(yuán)角滾壓後的曲軸壽命可提高(gāo)120％～230％；鍛鋼曲軸經圓角滾(gǔn)壓後壽命可提高70％～130％。滾壓的旋轉動力來源于曲軸的旋轉，帶動滾壓頭中的滾輪(lún)轉動，而滾輪的壓(yā)力是由油缸實施(shī)的。

 

 

在滾壓過程中，因滾(gǔn)壓輪薄(báo)、硬度高，在壓力作(zuò)用(yòng)下超過一定的時間會(huì)破損，因此，滾壓頭具有滾壓輪破損(sǔn)檢測報警功(gōng)能。由于在滾壓過程中(zhōng)曲軸的高速旋轉，受滾壓力的作用(yòng)及滾壓臂(bì)的(de)随動(dòng)負載的(de)影響，盡(jìn)管脈沖滾壓能保證曲軸在滾壓過程(chéng)中的變形很小，但(dàn)曲軸(zhóu)還是有變形存在。

 

 

曲軸油道孔的加工經曆了普通鑽床(chuáng)、組合機床、槍鑽等(děng)不同時代的不同的加工(gōng)方法(fǎ)，而今已開始采用數控柔性鑽床。其(qí)結構特(tè)點如下：

 

（1）采用帶中孔的塗钛硬質合金鑽頭；

（3）可同時加工兩(liǎng)根曲軸；

 

 

（6）實現6軸運動。即主軸運動，主軸(zhóu)頭擺動；主軸頭前後移(yí)動；主軸頭左(zuǒ)右移動（換刀(dāo)和油道孔加工位(wèi)置用）；主軸頭上下進給(gěi)運(yùn)動；被加工曲(qǔ)軸的轉動。這種鑽床(chuáng)，大大減少了切削液的使用量，而且提高(gāo)了加工的柔(róu)性。切削液的使用，在(zài)曲軸加工中也是需要關注的問題，如何減少加(jiā)工現場的油霧，一些(xiē)專業的切削液廠家也提供了相應的解決方案。

 

針對曲軸法蘭孔的加(jiā)工。在鑽孔工(gōng)序常采用整體硬質(zhì)合金階梯(tī)鑽，适(shì)合高精度鑽孔加工。攻(gōng)絲常采用新型整體硬質合(hé)金切削(xuē)絲錐及擠壓絲錐(zhuī)，一般會采用針對不同材質的加工(gōng)特點而特别(bié)設計的絲錐在攻絲過程中經常遇到絲錐的纏屑問(wèn)題，OSG提供了相應的解決方案。

由上可以看出銑端面打中心孔機床加工出的曲軸加工基準(zhǔn)幾乎貫穿整個曲軸的加工(gōng)工序過程，因(yīn)此銑端面打中心孔(kǒng)機床加工精度一緻性對曲軸(zhóu)加工(gōng)産生重要的影(yǐng)響，可以(yǐ)這麼說在未來誰率先(xiān)使用銑端面打中心(xīn)孔機床，誰就掌握了曲軸加工的效率和經濟效益命脈。