數控技術的(de)發展加快了我(wǒ)國工(gōng)業化、自動化的進程(chéng),而數控(kòng)機床的廣泛應用無論是對于生産效率的提高亦或是降低工人勞動強度,提高工人(rén)人身安(ān)全率都起到了不可磨滅的功績。而銑打機是軸件加工尤其是軸件批量生産中一款(kuǎn)必不(bú)可少的專用機床，軸(zhóu)件加工提(tí)高效率提高自動化(huà)程度離不開銑打機技術的(de)不斷進(jìn)步和革新，銑打機又(yòu)叫做銑端面打(dǎ)中心孔(kǒng)機床屬于一種專用機床，在機床族系表中屬于z系8組2項，是我國早期從蘇聯東歐國家引進的機型，早期主要适用于汽車零(líng)部(bù)件的加工，後來随着銑打機的作用越來越(yuè)明顯,擴展到整個軸件加工行業，90年(nián)代開始出現數控(kòng)銑端面打中心孔機床，山東友泰機床在2010年(nián)左右重大革新技術後銑打機更加适合數控(kòng)加工以及自動(dòng)化對線。本文重點介(jiè)紹銑打機操作過程中以及加工過程中(zhōng)的注意事項。
銑打(dǎ)機操(cāo)作過程中要注意事項：
1、操(cāo)作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作(zuò)無關的事。因(yīn)事離開(kāi)機床時要停車，關閉(bì)電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大(dà)進刀量、磨削量和切（磨(mó)）削速度。不準超規範、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用(yòng)和大機小用(yòng)。
3、刀具、工件應裝夾正确、緊固牢靠。裝卸(xiè)時不得碰(pèng)傷機床(chuáng)。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法(fǎ)緊固刀具(jù)、工件。
4、不準在雙(shuāng)頭車床主(zhǔ)軸錐孔、尾(wěi)座套筒(tǒng)錐孔及其他工(gōng)具安裝孔内，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有(yǒu)刻痕和不清潔的頂(dǐng)針、刀具、刀套等。
5、雙頭車床傳(chuán)動及進給機構的機械變速(sù)、刀具與工件(jiàn)的裝夾、調正以及(jí)工件的工序間(jiān)的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止(zhǐ)，刀(dāo)具、磨具退離工件後停車進行。
6、應保持刀(dāo)具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、雙頭車床(chuáng)切削(xuē)、磨削中，刀具、磨(mó)具(jù)未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工(gōng)作。
9、液(yè)壓系統除節流伐外其他(tā)液壓(yā)伐不(bú)準私自調整。
10、機床上特别是導軌面和工(gōng)作台面，不(bú)準直接放置工具，工件(jiàn)及其他雜物。
銑打機加工過程中的注意事項
1、在銑打機中編寫加工(gōng)程序時，必須使用尺寸的中間值對具有非對稱(chēng)公差的加工(gōng)位置進行編程，并且必須在參(cān)考平面或參考點上選擇起點(diǎn)。
2、由于工件的對稱性(xìng)要求，并且工件尺(chǐ)寸(cùn)大多以對稱尺(chǐ)寸給(gěi)出，因此在對刀過程中(zhōng)将工件(jiàn)坐标原點設置(zhì)在工件上表面的中心。
3、切削量的選擇應基于(yú)粗加工材料，工具材料，機床(chuáng)性能以及(jí)其他(tā)取(qǔ)決于加工條件(jiàn)的因素(sù)，同時還要考慮表面質(zhì)量。
4、在每次更換小型加工中心的刀具之前，請使用G40，G49取消刀具(jù)補償，然後将刀具返回到參考點以(yǐ)更換刀具。更換為新工具後，應首先确定新道具(jù)的長度補償。
5、夾緊工件時，喇叭應避開(kāi)通(tōng)孔的加工位置。
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